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[보고서] 기계제작(manufacture)의 동향

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작성일 19-10-22 05:53

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이는 적은 인원과 장비, 적은 시간이라는 조건에도 최종적으로 고퀄리티의 제품을 더 많이 생산, 성취하는 걸 뜻합니다. 이 두 program은 낮은 가격과 고퀄리티의 제품 생산이 가능합니다. Lean production은 간단히 “적은 자원으로 더 많은 일을 하는 것”이라고 定義(정의)할 수 있습니다.

① Lean production은 도요타 프로덕션 시스템을 기반으로 합니다. 아마, 가장 중요한 발전은 ‘시간 안에 조달 체계’였습니다.레포트/공학기술

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설명

1.5 제조의 추세

이 섹션에선 제조업에서 사용되는 재료, 공정, 시스템에 影響(영향)을 주는 다양한 추세를 생각해볼 겁니다. (1) Lean production and Six sigma (2) 세계화 (3) 친환경 제조업 (4) 미세가공과 나노기술.

1.5.1 Lean production and Six sigma

제조업에 효율과 질적 改善을 겨냥한 두 가지 program이 있습니다.

② Six sigma는 1980년도에 미국에 모토로라 회…(skip)

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다. 이러한 추세는 세계적으로 일어나는 기술적, 경제적인 요소들에 모티브를 받습니다. 도요타 프로덕션 시스템에서의 7가지 낭비 유형은 다음과 같습니다. Lean production과 Six sigma는 널리, 광범위하게 여러 기업에서 채용된 방식이고, 특히 미국에서 채용되는 방식이라 최근 동향의 제조업이라고 말할 수 있습니다. Lean production의 기본적인 목표(goal)는 낭비의 제거입니다. 이 논의는 다음과 같은 주제에 기원합니다. 도요타는 1950년대 공정에서의 질적 改善과 재고감축, 유연성 증가를 위한 방법을 썼습니다. 이 추세의 效果는 제조업에만 국한되지 않고 사회 전체로 影響(영향)을 주고 있습니다. (1) 결함 부품 생산 (2) 필요 이상의 생산 (3) 과도한 재고 (4) 불필요한 공정 (5) 불필요한 노동자 활동 (6) 재료의 불필요한 이동, 취급 (7) 노동자의 대기. 낭비 감축을 위해 도요타가 사용하는 방법들은 오류를 막는 기술을 포함하고 생산과정이 표준화되어 있습니다.

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